System Produkcyjny Toyoty powstał w Japonii i opracowany został na potrzeby producenta samochodów – firmy Toyota, z uwagi na niską efektywność pracy w tym zakładzie w porównaniu z fabrykami amerykańskimi.
Szybko jednak stał się metodą zarządzania popularną nie tylko w wielu firmach w Japonii, ale i na całym świecie.
TPS pozwala na wytwarzanie produktów najwyższej jakości przy jak najniższych kosztach.
Dzieje się tak dzięki ograniczeniu niepotrzebnego magazynowania materiałów i produktów, jak również organizowaniu produkcji w taki sposób, by produkt był gotowy dokładnie wtedy, gdy jest potrzebny.
Podstawą tego systemu jest praca standaryzowana, czyli takie zorganizowanie pracy ludzkiej, by określić kolejność czynności koniecznych do wykonania.
Pracownicy muszą być zaangażowani w proces nieustannego podnoszenia jakości procesu produkcyjnego.
W przypadku wystąpienia jakiejkolwiek nieprawidłowości, proces produkcyjny powinien być natychmiast zatrzymany.
System zakłada produkowanie i transportowanie w jak najkrótszym czasie tylko tego, co jest akurat potrzebne, tylko wtedy, gdy jest potrzebne i w takiej ilości, jaka jest potrzebna.
Najważniejszą cechą tego systemu jest więc jego elastyczność.
